研究了用氧乙炔火焰和等離子弧噴焊兩種方法在 16Mn鋼基材表面制備的自熔性鐵基合金涂層和鎳基合金涂層的顯微組織、相組成、硬度和不同腐蝕介質(zhì)下的腐蝕磨損性能 .發(fā)現(xiàn)兩種合金涂層組織都具有枝晶生長(zhǎng)特征 ,枝晶間存在細(xì)小的共晶組織 ,涂層均由γ固溶體和多種共晶化合物相所組成 ;鐵基合金涂層枝晶發(fā)達(dá) ,鎳基合金涂層枝晶細(xì)小 ;涂層硬度越高 ,其耐磨性越好 .幾種涂層的硬度和耐磨性由高到低的順序?yàn)?:HNi6 0→DFe5 5→DNi6 0→HFe5 5 .合金涂層在酸堿腐蝕介質(zhì)中的耐磨性與在中性水中的耐磨性相比都降低 ,在酸性腐蝕介質(zhì)中更差 .

對(duì)16Mn鋼表面氧乙炔火焰噴焊自熔性鐵基及鎳基合金粉末得到鐵基合金噴焊層和鎳基合金噴焊層,并對(duì)兩種噴焊層進(jìn)行了顯微組織、組成相,硬度和耐磨性以及抗熱疲勞性能的比較研究。結(jié)果表明,兩種堆焊層組織都具有枝晶生長(zhǎng)特征,枝晶間存在著共晶組織,兩種涂層均由γ固溶體和多種共晶化合物相組成,但鎳基合金噴焊層的枝晶比較細(xì)小。鎳基合金噴焊層比鐵基合金噴焊層具有較高的硬度和耐磨性,同時(shí)也具有較好的的抗熱疲勞性能。

用鐵基自熔合金（Fe—Ni—Cr—Si—B）粉末進(jìn)行氧乙炔火焰噴焊可提高零件的使用壽命。該文論述了自熔合金原理及鎳、硼、碳、鉻和鉬等元素對(duì)鐵基自熔合金粉末性能的影響，認(rèn)為：Fe—Cr—Si—B系合金粉末，在空氣中加熱后形成的渣含有較高的Fe2O3，因此，氧乙炔火焰噴焊時(shí)自熔性差，加入較多的鎳后，渣中的Fe2O3成分消失，形成以B2O2和SiO2為主的低溶焊渣，從而提高合金粉末的自熔性。鐵基自熔合金溶點(diǎn)主要取決于B和Si，硬度和耐磨性主要取決于B、C和Mo，而耐蝕性則與B、Ni、Mo和Cr等元素有關(guān)。

鎳包鋁粉末 鋁包鎳粉末，鎳石墨合金粉末KF-21T鎳包鋁復(fù)合粉 牌號(hào)：ni60wc涂層硬度：hrc20 工作溫度:800 成分：nial 60/20 說(shuō)明：鎳包鋁放熱型包覆粉末,與基體結(jié)合強(qiáng)度高，主要用于噴涂打底，涂層具有抗氧化性；也可作為工作涂層或工件的表面修復(fù)。與普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、氮化鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳、鎂、鋯、鈦、蒙乃爾合金、鎳鉻合金均能實(shí)現(xiàn)良好的微冶金結(jié)合。 用途：適用于等離子噴涂工藝，適用于各種零部件的修復(fù)與強(qiáng)化以及底層（打底）如：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件；坦克傳動(dòng)部件；內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)機(jī)械；汽車(chē)曲軸；機(jī)床導(dǎo)軌；巨型發(fā)動(dòng)機(jī)、冶金風(fēng)機(jī)葉片等；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層