| 材質(zhì) : | 聚丙烯纖維 | 產(chǎn)地 : | 福建 |
| 功能 : | 早強(qiáng)高強(qiáng)無(wú)收縮微膨脹 | 規(guī)格 : | 完好 |
| 抗壓強(qiáng)度 : | 60Mpa-100Mpa | 品牌 : | 奧泰利 |
| 適用范圍 : | 加固改造 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 |
?新疆 浙江 內(nèi)蒙古 北京 福建?河南 甘肅 河北 四川 貴州 吉林? 四川 全國(guó)十家分公司 工廠覆蓋全國(guó)今日發(fā)貨明天到?。。?
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詳細(xì)說(shuō)明
CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
| 一、產(chǎn)品特點(diǎn)????????????????????????????????????????????????????? |
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1、?早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2、?高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、?復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，準(zhǔn)確定位
4、?按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
| 二、產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
| 產(chǎn)品型號(hào) | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||||||
| 流動(dòng)度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* ??? | ≥650** | ||||||
| 30min ???保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* ??? | ≥550** | |||||||
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||||||
| 24h與3h的 膨脹值之差 | 0.02~0.5 | |||||||||||
| 產(chǎn)品特性 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | ?超早強(qiáng) ??? | 防凍型 | 防腐型 | 鋼纖維 | 耐熱型 | 超高強(qiáng) | |||||
| 抗壓強(qiáng)度 （MPa) | 2h | ? | ≥15.0 | ? | ? | ? | ? | ? | ||||
| 1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |||||
| 3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |||||
| 28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |||||
| 對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 | 無(wú) | |||||||||||
| 泌水率 (%) | 0 | |||||||||||
l?*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
l?可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l?防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的；
l?防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類(lèi)侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l?以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的；
l?單位用量：約2200kg～2400kg/ m3?；
一：?用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時(shí)的CGM防凍型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
| 規(guī)定溫度 (℃) | 抗壓強(qiáng)度比 （%） | ||
| R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
| －5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
| －10 | ≥12 | ||
注:1 ?R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 ?????????????值的比值；
2 ??R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 ??施工時(shí)低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
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二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
| 使用環(huán)境溫度（℃） | 抗壓強(qiáng)度比 （％） | 熱震性（20次） | ||
| 200~500 | ≥100 | 1）試件表面無(wú)脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90 | ||
| 三、應(yīng)用范圍 | ||||
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| 應(yīng)用范圍 | CGM灌漿料系列產(chǎn)品??? | |||||
| ? | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||
| 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 | ★ | ★ | ★ | ? | ||
| 地腳螺栓錨固灌漿 | ? | ★ | ★ | ★ | ||
| 鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 | ? | ? | ??★ | ★ | ||
| 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 | ? | ? | ★ | ★ | ||
| 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 | ★ | ? | ? | ? | ||
| 冬期施工灌漿 | ? | ★ | ★ | ★ | ||
| 高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 | ? | ? | ★ | ? | ||
| 受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) | ? | ? | ★ | ? | ||
| 防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ) | ? | ? | ★ | ? | ||
地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇：
| 螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） | 水泥基灌漿材料類(lèi)別 |
| 15~50 | CGM-340、CGM-300 |
| 50~100 | CGM-300、CGM-270 |
| >100 | CGM-270 |
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇：
| 灌漿層厚度（mm） | 水泥基灌漿材料類(lèi)別 | |
| 5~50 | CGM-380 | |
| 20~100 | CGM-340 | |
| 80~200 | CGM-300 | |
| >200 | CGM-270 | |
| 四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 | ||
?1、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4）?二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
圖7.1.3.1 ?模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 ?2—模板 ?3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 ?5—設(shè)備基礎(chǔ)
5）?混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn)50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2）?水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)??錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)??地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3)?灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4)?將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5)?孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、 ?二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
圖7.4.5 ?灌漿助推器
?設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6 ?切邊后示意圖
5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1）?水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2）?混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）?灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
4）?將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5）?灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、 ?后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1）?后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
| 環(huán)境類(lèi)別 | 一、二 | 三 | 四、五 |
| 灌漿工藝 | 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 | 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 | 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
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2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
3）?灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過(guò)程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
???1）?日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
2）?灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
???4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
????1）?灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2）?灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱 ；
3）?采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
4)??漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
5)?灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、 常溫養(yǎng)護(hù)
1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1）冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
