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鋁灰炒灰機、熱鋁灰分離機（lvhuichaohuiji）

熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）簡介： 

熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是我單位根據市場需求和環保要求開發研制的新型產品。

該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。該設備采用與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節能環保，生產流程短，設備投資小等優點。

熱鋁灰分離機（炒灰機）原理：

該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。 

熱鋁灰分離機（炒灰機）特點:

1.采用熱灰直接處理，節省燃料，簡化生產流程；
2.采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3.操作簡單、維護方便；
4.任意調節攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5.設備占地小、投資少、回報率高；
6.除塵設備可根據自身情況自由配置，達到環保效果；
7.攪拌均勻，金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機（炒灰機）優勢:
1.提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2.經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；
3.節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節約大量能源；
4.全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用，大量降低工人勞動強度，減少工傷事故；
5.處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。
6.以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益；

熱鋁灰分離機（炒灰機）用途：(處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離)

鋁灰分離機（炒灰機）本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。

本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產過程中產生的鋁渣進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節材、節能、環保設備。

熱鋁灰分離機（炒灰機）方法：

1.接通電源，停止按扭燈亮起。

2.檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。

3.在機器底部放好收鋁錠模或勺子（干燥的或預熱的）。

4.加料前先啟動按扭開機運行，然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘（剛使用使用時預熱，經常使用時無需預熱）。

5.加入灰渣，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應大于800℃，否則不能達到分離效果）。

6.鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次；放鋁不見有鋁流出，可停機。

7.待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。

8.用工具鉤將鍋底鉤起復位，鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。

9.再次運行時從復上述順序使用。

10.注意在加入鋁渣時，不要把∮20mm以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內，以防造成攪拌器斷裂。

熱鋁灰分離機（炒灰機）技術參數：

注明：10＃槽鋼 3-6mm  325板材 鑄鋼鍋 厚度50mm 可選水除塵和脈沖除塵器（脈沖除塵36布袋、脈沖除塵72布袋）